SIMETRIUM .COM C · ▷1:20 · ГОСТ 8593
СЕРИЯ · ЧЕРЧЕНИЕ И CAD
RU|36 языков
Запись
На чертеже — знак ▷ и отношение: ▷1:20. Вершина знака смотрит на вершину конуса. Для инструментальных конусов пишут номер: «Морзе 3», «КМ3».
Не путать
Конусность считают по диаметру, уклон — по одной стороне. Конусность 1:20 — это уклон образующей 1:40 и угол 2°51′ при вершине.
На плите — шпиндель станка в разрезе и хвостовик Морзе. Отверстие шпинделя натёрто тонким слоем берлинской лазури. Хвостовик входит, проворачивается и выходит: на стали остаётся синий отпечаток там, где конусы касались. Внизу живые числа: конусность, половина угла и доля длины в контакте.
Паспорт величины · черчение и CAD · безразмерная

Конусность 1:20

C = (D − d) / L · ГОСТ 8593 · ISO 1119 · конусы Морзе

Сверло с хвостовиком Морзе вставляют в шпиндель и одним ударом руки сажают на место. Ни шпонки, ни гайки: конус держит сам, за счёт трения. Половина угла у него 1,43°, а угол трения стали по стали около 6°, поэтому выбить хвостовик можно только клином.

Конусность — отношение разности диаметров к длине конуса, число без единицы. 1:20 значит, что на каждых 20 mm длины диаметр меняется на 1 mm. Конусы Морзе близки к 1:20, но не равны ему: от 1:19,002 у КМ5 до 1:20,047 у КМ1. Их подбирали под дюймовые размеры в XIX веке, и в метрическую втулку 1:20 хвостовик КМ5 не сядет.

ОбозначениеC — конусность, записывают 1:n · α — угол конуса · α/2 — угол уклона образующей
ОпределениеC = (D − d) / L = 2 tg(α/2)
Нормальный рядГОСТ 8593: 1:3 · 1:5 · 1:7 · 1:8 · 1:10 · 1:12 · 1:15 · 1:20 · 1:30 · 1:50 · 1:100 · 1:200 · 1:500 · 7:24
Самоторможениеконус держит сам, если α/2 меньше угла трения ρ ≈ 5–6°: 1:20 держит, 7:24 (α/2 = 8,3°) — нет
Проверкана краску калибром: отпечаток не меньше 3/4 длины · синусная линейка · два диаметра
Типичные значенияконический штифт 1:50 · конец вала 1:10 · пробковый кран 1:7 · Морзе ≈ 1:20 · оправка SK 7:24
К проверке на краску Подсказка для AutoCAD
01 · Определение

Миллиметр диаметра на двадцать длины

Конусность связывает три размера: большой диаметр D, малый d и длину L между ними. Задав два из них и конусность, третий получают расчётом, поэтому на чертеже конуса проставляют конусность и два размера, а не три. Угол здесь вторичен: для пологих конусов 1:20 и 1:50 он меньше трёх градусов, и мерить его неудобно.

Соединение держится, только если конусы совпадают. Разница конусностей ΔC даёт на длине L радиальный зазор L·ΔC/2. Когда он больше толщины слоя краски, около 3–5 µm, конусы касаются только узким пояском у одного края. Такой хвостовик бьёт, проворачивается и портит гнездо шпинделя.

D, d — диаметры, mm · L — длина конуса · α — угол конуса · ρ — угол трения · δ — зазор у края
Интерактив · Морзе против 1:20

Какой хвостовик сядет в метрическую втулку

Строки — семь конусов Морзе. Полоса — радиальный зазор у малого конца, если хвостовик вставить во втулку точно 1:20. Вертикальная черта — слой краски 5 µm: правее неё конусы касаются только у одного края. Кнопки — допустимый зазор по классу точности.

Допустимый зазор у края

Интерактив · краска, микрометр и клин

Пять конусов, одна втулка, отпечаток краски

Главное действие — кнопка «Начать проверку». Отверстие втулки натирают берлинской лазурью, деталь вставляют, проворачивают на четверть оборота и вынимают. Синий поясок на детали показывает, где конусы касались: при точном совпадении он идёт по всей длине, при ошибке — только у одного края. Потом микрометр меряет два диаметра на известном расстоянии и считает конусность. В конце проверяют, держит ли конус сам: пологий сидит, пока его не выбьют клином, крутой 7:24 выпадает без тяги. Под сценой выбирают деталь — хвостовик сверла КМ3, конический штифт 1:50, оправку SK40 7:24, пробку крана 1:7 или конец вала 1:10 — и ошибку конусности втулки. Ползунок перематывает проверку.

слева: пульт — конусность детали и втулки, зазор, контактсправа: развёртка отпечатка, угол против трения, размеры
Главное действие
Перемотка0,0 s
Деталь
Ошибка конусности втулки
Конусность детали
—
—
Контакт по длине
—
—
Зазор у края
—
—
Половина угла
—
—

—

Зазор вдоль конуса
радиальный зазор, µm, от большого конца к малому
Наклонная — зазор между деталью и втулкой при выбранной ошибке. Пунктир — слой краски 5 µm: где линия ниже, там отпечаток.
Угол против трения
α/2 стандартных конусов, °
Столбики — половина угла конусов ряда. Красная черта — угол трения стали по стали ρ ≈ 5,7°. Ниже неё конус держит сам.
Проверка по времени
посадка детали и доля контакта
Синяя — глубина посадки, медная — доля длины в контакте после того, как деталь вынули.
02 · Пересчёт
конусность

Быстрый счёт: при 1:n диаметр на каждых 100 mm длины меняется на 100/n mm. Для 1:20 — 5 mm, для 1:50 — 2 mm. Половина угла в градусах ≈ 28,65/n.

Конусность 7:24 записывают не через единицу: так её задали фрезерные станки, и 1:3,43 на чертежах не пишут. Трубная резьба тоже коническая: 1:16.

Cαα/2где
03 · Порядки величин
КОНУСНОСТЬ ОТ 1:1 ДО 1:1000, ШКАЛА ЛОГАРИФМИЧЕСКАЯ

04 · Приборы измерения
калибр-втулка · берлинская лазурь
калибр на краску
Калибр-втулку или калибр-пробку натирают тонким слоем лазури, сажают на деталь и проворачивают. По отпечатку судят о конусности: пятно должно идти по всей длине.
hsin α = h / L
синусная линейка
Линейку поднимают на плитки высотой h = L·sin α, деталь ложится образующей горизонтально. Индикатор вдоль неё показывает ошибку угла в микрометрах.
29,6126,48C = (D₁ − D₂) / l
два диаметра
Микрометром меряют диаметры в двух сечениях на расстоянии l. Конусность — разность, делённая на l. Просто, но точность ограничена микрометром.
клин выбивает хвостовик из шпинделя
клин для выбивания
В шпинделе сверлильного станка есть поперечное окно. Клин входит в него и давит на лапку хвостовика: так снимают самотормозящий конус Морзе.
05 · Правила записи
Верно
▷1:20 на полке линии-выноски, вершина знака — к вершине конуса
на чертеже конуса — конусность и два размера: D и L или d и L
«Морзе 3» или «КМ3» вместо конусности для инструментальных конусов
7:24 — так и пишут, без приведения к 1:n
угол уклона — половина угла конуса: 1:20 → α/2 = 1°25′56″
Неверно
«конусность 1:40» вместо уклона 1:40 — диаметр и сторона перепутаны
три размера D, d и L вместе с конусностью — лишний размер
«Морзе = 1:20» — у КМ5 1:19,002, разница видна на краске
угол α вместо α/2 в настройке поворота суппорта
1:20 в процентах «5 %» на машиностроительном чертеже
Серия · Черчение и CAD
подсказки на стол к каждому листу
AutoCAD · конус на чертеже
Команда:
КонусностьГОСТ 8593 · ISO 1119 · ГОСТ 2.320
Лит.
C
Масштаб
У
▷1:20
2:1
SIMETRIUM · серия «Черчение и CAD»конусность и два размера, третий — справочный
06 · Соседние единицы
07 · Исторический раздел
DdLC = (D − d) / L
три размера
Метрологическая заметка

Конусность нельзя измерить одним касанием: это разность двух диаметров, делённая на расстояние между ними. Ошибка микрометра 2 µm на длине 50 mm даёт ошибку конусности 8·10⁻⁵ — для 1:20 это 0,16 %. Поэтому точные конусы проверяют сравнением с калибром, а не расчётом.

Проверка на краску — тоже измерение, только качественное. Слой лазури 3–5 µm выступает щупом: где зазор больше, отпечатка нет. Отпечаток по всей длине значит, что конусности детали и калибра совпадают с точностью до толщины слоя на длине конуса. Для КМ3 длиной 81 mm это расхождение конусности меньше 10⁻⁴.

точно · 100 %0,5 % · 30 %2 % · 8 %
развёртка отпечатка
Каталог величин
весь указатель →
основа системы · 7 единиц

Семь основных единиц СИ

по теме листа · черчение и CAD
Лаборатория указателя: стакан с соком капусты, горелка, стакан воды на холодной плите и зубчатая передача
Указатель · все величины на одной странице
Лаборатория у входа в указатель

Капля кислоты меняет цвет сока, соль красит пламя, вода замерзает от стука. Под ними — все листы Simetrium по дисциплинам и по алфавиту.

Открыть указатель →
08 · Ваш язык
каждая ссылка — настоящая страница локали

Читайте на своём языке

переведён и вычитанчерновой переводв очереди
Поделиться листомссылка ведёт на этот лист