SIMETRIUM .COM h = R(1 − cos π/n)
시리즈 · 제도와 CAD
KO|36개 언어
현 공차
패싯과 실제 표면 사이의 최대 거리, mm. 크기와 상관없이 정밀도를 정합니다.
각도 공차
이웃한 패싯 사이의 최대 각도, 도. 작은 반지름은 잘 지키지만 큰 부품에는 거친 패싯을 남깁니다.
정반 위의 강철 원통을 여러 정밀도로 STL로 내보냅니다. 패싯은 6, 12, 24, 48, 96개로 늘어납니다. 확대경 속에는 현 하나와 그 현 높이 h: 패싯이 두 배가 될 때마다 현 높이는 거의 네 배 작아지고, 파일은 두 배로 커집니다.
물리량 카드 · 제도와 CAD · 적층 제조

STL 근사 공차

h, mm · α, ° · h = R(1 − cos π/n) · ISO/ASTM 52900 · ISO/ASTM 52915

608 베어링용 하우징을 AutoCAD에서 Ø22 구멍으로 그려 출력에 보냈습니다. 베어링이 들어가지 않습니다. 버니어 캘리퍼스는 패싯 간 21.67, 꼭짓점 간 22.00을 보여 줍니다. 모델에서 구멍은 원이었지만 STL에서는 18각형이 되었습니다: 기본 설정의 내보내기가 구멍을 20°씩의 패싯으로 나눈 것입니다. 각 현의 현 높이는 0.17 mm, 지름으로는 0.33.

STL 형식은 호를 저장하지 않습니다: 모든 표면은 삼각형의 집합입니다. 이 대체의 정밀도는 두 공차가 정합니다. 현 공차 h는 패싯이 표면에서 얼마나 떨어져도 되는지를 밀리미터로 제한합니다. 각도 공차 α는 이웃한 패싯 사이의 꺾임을 제한합니다. 원 둘레의 패싯 수는 두 요구 중 큰 쪽입니다. 바이너리 파일에서 삼각형 하나는 50바이트이므로, 정밀도는 파일 크기로 치르게 됩니다.

기호h — 현 높이, chordal deviation, mm; α — 패싯 사이 각도, °
관계h = R(1 − cos π/n) ≈ π²R / 2n²; n = π / arccos(1 − h/R)
패싯 수n = max(현 공차에 따른 n, 360°/α); 패싯이 두 배면 h는 4배 작게
패싯 간 지름D · cos(π/n): 패싯 18개로 된 Ø22 구멍은 21.67
파일 크기바이너리 STL: 84 + 50 · T 바이트, T — 삼각형 수
어디서3D 프린팅용 내보내기, 슬라이서, 메시 기반 CNC 가공, 스캔과 CAD 비교
내보내기와 출력으로 AutoCAD 팁
01 · 정의

호, 현, 그리고 그 사이의 현 높이

반지름 R인 원을 현 n개로 나눕니다. 각 현은 호에서 안쪽으로 떨어지며, 가운데에서 가장 많이 떨어집니다. 이 거리가 현 높이입니다: h = R(1 − cos π/n). n이 크면 거의 π²R / 2n²와 같습니다. 패싯 수를 두 배로 하면 현 높이는 네 배 작아집니다. 같은 n에서 반지름을 두 배로 하면 현 높이도 두 배가 됩니다.

그래서 공차 하나로는 부족합니다. 밀리미터로 정한 현 공차는 기어에서도 탱크에서도 똑같이 정밀하지만, 반지름 0.5 mm에서는 패싯이 서너 개밖에 나오지 않습니다. 각도 공차는 작은 필릿의 형상을 지키지만, 큰 반지름에서는 눈에 보이는 패싯을 남깁니다. 내보내기는 둘 다 사용하고, 호마다 둘 중 더 많은 패싯 수를 고릅니다. 패싯의 꼭짓점은 표면 위에 있고, 패싯 자체는 볼록면에서는 안쪽에, 구멍에서는 바깥쪽에 놓입니다: STL의 구멍은 항상 작고, 축은 항상 가늘어집니다.

R — 호의 반지름 · n — 원 둘레의 패싯 수 · h — 현 높이 · α — 패싯 사이 각도 · T — 삼각형 수
인터랙티브 · 하나의 공차, 여러 반지름

원은 패싯 몇 개가 되는가

행은 필릿에서 탱크까지의 반지름. 막대는 현 공차에 따른 패싯 수, 로그 눈금. 오른쪽은 그 반지름의 원통이 가진 삼각형 수.

현 공차

인터랙티브 · 내보내기, 확대경, 프린터, 검사

부품 다섯 개, 공차 두 개, 프린터 두 대

주요 조작은 «내보내기 시작» 버튼. CAD의 부품은 매끄럽습니다: 파란 아이소라인이 실제 표면 위에 놓여 있습니다. 내보내기를 하면 부품이 삼각형으로 덮이고, 카운터가 삼각형 수와 파일 크기를 셉니다. 확대경은 현 하나와 그 현 높이를 보여 줍니다. 그다음 파일은 프린터로 가고, 부품이 한 층씩 쌓입니다. 패싯이 프린터의 XY 분해능보다 크면 부품에 패싯이 남습니다. 마지막 단계는 부품의 주요 치수로 하는 검사입니다. 장면 아래에서 부품 — 베어링용 부시, 볼 노브, 롤러, 램프 갓, O링 — 과 내보내기 공차, 프린터를 고릅니다. «매끄러운 표면» 버튼은 실제 형상을 패싯 위에 겹쳐 보여 줍니다.

왼쪽: 조작판 — 반지름, 공차, 패싯, 삼각형, 파일, 최대 현 높이오른쪽: STL 파일, 현 확대경, 결정한 공차
주요 동작
되감기0.0 s
부품
프린터
내보내기 공차
«기본값» — 각도 20°만 있고 현 공차는 없음: 거친 설정의 내보내기가 이렇게 동작합니다.
원 둘레의 패싯 수
—
—
최대 현 높이
—
—
STL 파일
—
—
판정
—
—

—

원 둘레의 패싯 수와 반지름
현 공차와 각도에 따라, 두 축 모두 로그 눈금
곡선은 현 공차, n은 √R에 비례해 늘어납니다. 수평선은 각도 공차. 내보내기는 둘 중 위쪽을 택합니다. 점은 다섯 부품의 주요 반지름.
파일 크기
네 가지 공차에서의 바이너리 STL, 로그 눈금
막대는 선택한 부품에 대해 «기본값»부터 0.001 mm까지의 공차. h를 열 배 줄일 때마다 삼각형은 약 열 배 늘어납니다.
원 둘레를 따라 본 편차
사분원에서 패싯과 호의 차이, mm
아치는 각 패싯의 편차로, 꼭짓점에서는 없어집니다. 빨간색은 부품 공차, 호박색은 프린터 분해능: 그보다 작은 패싯은 프린터가 재현하지 못합니다.
02 · 환산
반지름, mm · 현 공차, mm · 각도 공차, °
원 둘레의 패싯 수

빠른 계산: n ≈ π · √(R / 2h). R 10, h 0.01이면 약 70개, R 100이면 약 220개. 출력용 현 공차는 프린터 분해능보다 두 배에서 네 배 작게 잡는 것이 합리적입니다.

STL은 단위를 저장하지 않습니다. 파일의 숫자 22를 슬라이서는 22 mm로, 인치 단위 프로그램은 22 inch로 읽습니다. 현 공차는 도면 단위로 지정하므로, 미터 단위 도면에서 «0.01»은 센티미터입니다.

패싯 수 n각도R 10에서 h패싯 간 Ø20쓰이는 곳
03 · 크기의 차수
광학 부품부터 도시 블록 모형까지의 현 공차, 로그 눈금

04 · 측정 기기
패싯 간 21.67 · 꼭짓점 간 22.00
버니어 캘리퍼스
조는 마주 보는 두 패싯이나 두 꼭짓점에 닿으며, 지름은 회전 위치에 따라 달라집니다. 두 읽음의 차이는 현 높이의 두 배이며, 0.05 mm에서도 이미 보입니다.
프로브 ⌀1 mm원 둘레 200점
좌표 측정기
프로브가 구멍을 수백 개의 점으로 따라가고, 프로그램이 내접원과 외접원을 구합니다. 그 차이가 진원도 편차이며, STL 패싯에서는 현 높이와 같습니다.
편차 맵
3D 스캐너
스캐너가 출력된 부품을 포인트 클라우드로 읽고, 프로그램이 CAD와 정렬해 편차를 색으로 칠합니다. STL 패싯은 맵에서 고른 줄무늬로 보입니다.
하이라이트가 패싯마다 꺾인다
제브라와 하이라이트
광택 있는 표면에서는 캘리퍼스로 아무것도 보이지 않는 곳에서도 줄무늬 반사가 패싯 모서리에서 꺾입니다. 이렇게 램프 갓, 하우징, 렌즈를 검사합니다.
05 · 표기 규칙
옳음
출력 주문서에 «STL 내보내기: 현 0.01 mm, 각도 5°»
파일 단위를 함께 표기: «STL, mm»
끼워맞춤 구멍은 따로 더 작게, 또는 리머 여유를 두고
수 메가바이트를 넘는 파일에는 바이너리 STL
현 공차는 프린터 분해능보다 두 배에서 네 배 작게
틀림
«STL은 모델만큼 정확하다» — 그 안에는 호가 하나도 없다
큰 부품에 각도 공차만
FDM에 h 0.0001 mm — 쓸모없이 수백 메가바이트 파일
Ø22 베어링용 STL 구멍 Ø22를 패싯 간 확인 없이
협력업체에 단위 표기 없는 STL
시리즈 · 제도와 CAD
시트마다 곁들이는 책상용 팁
AutoCAD · STL로 내보내기
명령:
STL 공차ISO/ASTM 52900 · 52915
단계
h
α
У
0.01
5°
SIMETRIUM · «제도와 CAD» 시리즈패싯 92개로 된 구멍 Ø22 — 패싯 간 21.99
06 · 이웃 단위
07 · 역사 부문
h아크현
시상
계량학 노트

현 높이는 석공과 목수가 아치를 그릴 때 쓰던 시상(활꼴의 높이)과 같습니다: 현과 시상으로 반지름을 되살렸습니다. 공식 h = R(1 − cos π/n)은 기하학이지 규격이 아닙니다. STL 규격은 공차를 정하지 않습니다: 공차는 내보내는 사람이 프린터와 부품 용도에 맞춰 고릅니다.

근사 오차는 출력 오차에 더해집니다. 현 높이가 0.17 mm이고 프린터가 0.1을 지킨다면, 구멍은 0.3–0.5 mm 작게 나옵니다. 현 높이가 0.001 mm라면 출력 오차에 묻히고, 파일은 수백 배 커집니다. 합리적인 지점은 패싯이 장비가 표현할 수 있는 크기보다 조금 작을 때입니다.

내접: D·cos π/n
패싯 간 구멍 지름
토대 · 7개 단위

SI 7개 기본 단위

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