งานสวม H7/g6
ลูกกลิ้งตามลูกเบี้ยวทำจากบรอนซ์สวมบนเพลาเหล็กกล้า Ø16 H7/g6 รูของลูกกลิ้งอยู่ระหว่าง 16.000 ถึง 16.018 mm เพลาอยู่ระหว่าง 15.983 ถึง 15.994 ระยะคลอน 6 ถึง 35 µm ลูกกลิ้งหมุนได้ด้วยนิ้ว ในฤดูหนาวที่ −40 °C บรอนซ์หดตัวมากกว่าเหล็กกล้าและกินระยะคลอนไป 6 µm คู่ที่รูแคบที่สุดกับเพลาโตที่สุดจะติดตาย
งานสวมคือลักษณะการประกอบของรูและเพลาที่มีขนาดระบุเท่ากัน ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นเขียนด้วยตัวอักษรและตัวเลข ตัวอักษรคือค่าเบี่ยงเบนพื้นฐาน คือตำแหน่งของช่วงพิกัดเทียบกับเส้นศูนย์ ตัวเลขคือเกรด IT คือความกว้างของช่วง H คือรูที่มีค่าเบี่ยงเบนล่าง 0 เป็นฐานของระบบรูเป็นหลัก g คือเพลาที่เล็กกว่าขนาดระบุเล็กน้อย จากสองช่วงพิกัดได้ระยะคลอนหรือระยะอัดมากสุดและน้อยสุด
| สัญลักษณ์ | Ø16 H7/g6 — เศษส่วน: ด้านบนคือช่วงพิกัดของรู ด้านล่างคือของเพลา |
| รู H7 | ES = +18, EI = 0 µm — สำหรับขนาดเกิน 10 ถึง 18 mm |
| เพลา g6 | es = −6, ei = −17 µm |
| ระยะคลอน | Smax = ES − ei = 35 µm · Smin = EI − es = 6 µm · พิกัดงานสวม 29 µm |
| ลักษณะ | งานสวมคลอน «เลื่อนละเอียด»: ลูกกลิ้งและเฟืองบนเพลา วาล์วสพูล ปลอกเพลาหลัก |
| ข้างเคียงในอนุกรม | H8/f7 — หมุน · H7/h6 — เลื่อน · H7/k6 — สวมพอดี · H7/n6 — ตอก · H7/s6 — อัด |
01 · นิยาม
สองช่วงพิกัดและเส้นศูนย์
เส้นศูนย์คือขนาดระบุ 16.000 ช่วงพิกัดวางเหนือและใต้เส้นนี้ ช่วงพิกัดของรู H เริ่มที่ศูนย์เสมอและขึ้นไปเท่ากับพิกัด IT7 ช่วงพิกัดของเพลา g อยู่ใต้ศูนย์: ค่าเบี่ยงเบนบน −6 µm ความกว้าง IT6 รูจึงโตกว่าเพลาเสมอ และระหว่างกันมีระยะคลอนเสมอ
ถ้ายกช่วงพิกัดของเพลาขึ้นเหนือช่วงพิกัดของรู จะได้งานสวมอัด: เพลาโตกว่ารู ต้องอัดเข้า ถ้าช่วงพิกัดซ้อนกันคืองานสวมพอดี: คู่หนึ่งมีระยะคลอน อีกคู่มีระยะอัด ในระบบรูเป็นหลักเปลี่ยนเฉพาะเพลา ส่วนรูทำด้วยรีมเมอร์ตัวเดียวและตรวจด้วยเกจตัวเดียว
จากระยะคลอนสู่ระยะอัด
แต่ละแถวคืองานสวมในระบบรูเป็นหลัก แถบเริ่มจากระยะอัดมากสุด (ขอบซ้าย) ถึงระยะคลอนมากสุด (ขวา), µm เส้นตั้งคือศูนย์ สีเขียว — งานสวมคลอน สีเหลือง — งานสวมพอดี สีม่วง — งานสวมอัด เลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง
ห้าชุดประกอบ หกงานสวม สามอุณหภูมิ
การกระทำหลักคือปุ่ม «เริ่มประกอบ» หยิบชิ้นงานหนึ่งคู่จากล็อต: บอร์เกจวัดรู ไมโครมิเตอร์วัดเพลา ขนาดทั้งสองไปอยู่บนแผนภาพช่วงพิกัดใต้ฉาก และเห็นทันทีว่าจะได้ระยะคลอนหรือระยะอัด จากนั้นประกอบคู่: ถ้ามีระยะคลอน — ด้วยมือ ถ้ามีระยะอัด — ด้วยเครื่องอัด และเครื่องอัดแสดงแรงที่ใช้ แล้วชุดประกอบเข้าตู้ควบคุมอุณหภูมิที่อุณหภูมิใช้งาน บรอนซ์และอะลูมิเนียมขยายตัวมากกว่าเหล็กกล้าและเหล็กหล่อ ระยะคลอนจึงเปลี่ยน ใต้ฉากเลือกชุดประกอบ — ลูกกลิ้งบนเพลา เสานำแม่พิมพ์ ก้านสูบในบุชกันรั่ว บุชนำดอกสว่าน หรือบ่าวาล์ว — งานสวม และอุณหภูมิ ปุ่ม «คู่ถัดไป» หยิบคู่ถัดไปจากล็อตเดียวกัน
—
02 · การแปลงหน่วย
พิกัดเพิ่มตามขนาดโดยประมาณเป็นรากที่สาม: IT7 ที่ Ø16 คือ 18 µm ที่ Ø40 คือ 25 ที่ Ø100 คือ 35 งานสวม H7/g6 ที่ Ø100 ให้ระยะคลอน 12 ถึง 69 µm
การแก้ค่าความร้อน: Δ = d · (α รู − α เพลา) · (t − 20) บรอนซ์บนเหล็กกล้า Ø16 — 0.1 µm ต่อองศา อะลูมิเนียมบนเหล็กหล่อ Ø36 — 0.45 µm ต่อองศา
| งานสวม | รู | เพลา | S / N, µm | โดยที่ |
| {k} | {v} | {h} | {s} | {n} |
03 · อันดับของขนาด
04 · เครื่องมือวัด
05 · กฎการเขียน
ชุด · เขียนแบบและ CAD
เคล็ดลับวางโต๊ะประกอบทุกแผ่น06 · หน่วยข้างเคียง
07 · ภาคประวัติ
พิกัดทั้งหมดของ ISO 286 ใช้ที่ 20 °C — อุณหภูมิอ้างอิงของการวัดตาม ISO 1 เพลาเหล็กกล้า Ø16 ที่ฝ่ามืออุ่นขึ้น 10 องศา ยืดออก 1.8 µm — หนึ่งในสิบของช่วงพิกัด IT7 ดังนั้นก่อนวัดต้องพักชิ้นงานในห้องวัด และจับเกจที่ด้ามกันความร้อน
ระยะคลอนจำกัดคือกรณีเลวร้ายสุด: รูแคบสุดกับเพลาโตสุด ในล็อตแทบไม่พบคู่แบบนี้ ขนาดกระจายแบบปกติ ระยะคลอนที่น่าจะเป็นอยู่ใกล้กลาง ราว 20 µm สำหรับ Ø16 H7/g6 จากนี้จึงมีการคำนวณโซ่มิติเชิงความน่าจะเป็น และการประกอบแบบคัดเลือก ที่แยกชิ้นงานเป็นกลุ่มขนาด
สารบัญปริมาณ
ดัชนีทั้งหมด →หน่วยฐาน SI ทั้งเจ็ด
กรดหยดเดียวเปลี่ยนสีน้ำผลไม้ เกลือย้อมสีเปลวไฟ น้ำแข็งตัวเมื่อถูกเคาะ ข้างใต้คือทุกหน้าของ Simetrium เรียงตามสาขาและตามลำดับอักษร
เปิดดัชนี →